(1)PS片材生產(chǎn)線(xiàn)擺設(shè)機(jī)筒上各段溫度由加料段發(fā)端至機(jī)筒與成型胎具貫穿處溫度漸漸普及。

(2)成型胎具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度遏制在5---10℃。胎具兩頭溫度略高于胎具中何溫度，高出溫度遏制在5-10℃。

(3)入片情勢(shì)，三輥的中央輥上輥面應(yīng)與胎具唇口下平面在一個(gè)程度面上;唇口端面與中央輥重心線(xiàn)平行，距離50~100mm。

(4)胎具唇口間歇應(yīng)略小于或即是板成品厚薄，模唇中央間歇應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間歇。

(5)提防三輥處事面精細(xì)度R應(yīng)不大于0. 2pm。整理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)運(yùn)用銅質(zhì)刀整理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有少許中莫大;三輥間的間歇應(yīng)即是或略大于板的厚薄。

(7)成型胎具溫度遏制要寧?kù)o。溫度高時(shí)熔料在胎具內(nèi)震動(dòng)速率變快;溫度低時(shí)熔料在胎具內(nèi)震動(dòng)速率變慢。不寧?kù)o的熔料風(fēng)速會(huì)形成板(片)成品的縱向厚薄缺點(diǎn)大。

(8)提防遏制PS片材生產(chǎn)線(xiàn)三輥的處事面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，成品外表易爆發(fā)橫紋;溫度偏低，成品外表不只澤。按照此局面，輥面溫度遏制要準(zhǔn)時(shí)安排。

(9)三輥的運(yùn)行速率要略高于板坯從胎具口的抽出速率，普遍速率差不勝過(guò)10%。三輥處事速率要遏制穩(wěn)固，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)轉(zhuǎn)速率對(duì)板的厚薄缺點(diǎn)都有較大感化。

(10)聚烯烴類(lèi)塑料抽出成型板(片)材時(shí)，螺桿采用漸變型構(gòu)造，收縮比為(3-4):1,熔體震動(dòng)速度為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹(shù)脂抽出成型板(片)材，應(yīng)采用突變型螺桿，收縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)PS片材生產(chǎn)線(xiàn)的抽出成型，除去聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹(shù)脂抽出前普遍情景下不舉行除濕處置外，其余少許塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在抽出前訴求舉行除濕于燥處置。要不，應(yīng)運(yùn)用排氣型抽出機(jī)抽出成型。